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  5月28日，山河智能与辽宁本溪本地伙伴的战略合作迎来重要进展首批LNG矿用宽体车在辽宁山河联翔矿山装备有限公司正式下线月，本溪市人民政府与山河智能签署战略合作框架协议，一同推动东北新能源矿山装备产业高地建设。随后，山河智能全资子公司山河矿岩与本溪钢联、辽宁辽翔三方签署合作协议，合资组建辽宁山河联翔。该公司于2026年3月完成注册，5月即进入试生产阶段。项目在短短数月内实现从签约到落地、从建设到投产，展现了“本溪速度”与“山河效率”。在项目建设过程中，本溪市政府出资完成厂房修缮及基础设施改造，市工信局、高新区管委会等部门在审批、要素保障等方面开辟绿色通道，为项目快速推进提供了有力支撑。本次交付的SWV125GE车型，是山河智能在新能源矿用装备领域的重要成果。该车型采用LNG增程式技术路线，相较传统柴油车型，燃料成本降低30%以上，碳排放减少40%以上，同时具备动力强劲、续航持久、适应高寒工况等特点，专为东北地区矿山复杂工况设计。交付仪式当天，本溪市领导率队赴山河联翔调研。山河智能总经理夏志宏表示，山河智能将持续发挥研发技术与制造优势，推动合资公司稳健发展，为东北绿色矿山建设贡献“山河力量”。本溪钢联发展有限公司总经理李太博表示，本溪钢联将积极为合资公司争取运力订单，为新设备提供试验场景，共同打造更加适配东北矿山工况的新能源运输装备。仪式现场，山河矿岩总经理舒敏飞将象征着共赢的金钥匙交付给本溪钢联矿石精选有限公司董事长王长军。首批LNG矿用宽体车正式交付，即将投入本钢矿山实地运营。从长沙到本溪，从签约到交付，山河智能正以实际行动推动矿山装备向绿色化、智能化升级。立足新起点，山河智能将继续与各方伙伴携手，为东北全面振兴注入绿色动能。来源：山河智能装备

  近日，柳工4台9135F矿用超大型挖掘机成功交付西藏某客户，这批设备将在海拔5300米至5700米的高原矿区开展作业，超越了秘鲁安第斯山脉拉林科纳达(LaRinconada)金矿5300米的海拔纪录，创造了全球矿用大型挖掘机作业海拔的新标杆，用硬核实力彰显中国装备制造的卓越品质。极限工况，专业护航。针对极高高原矿区对设备的高要求，柳工为该客户打造了定制化驻矿服务方案。不仅专门选派2名拥有多年高原服务经验的工程师长期驻矿，还提前发运价值近百万元的维修配件至矿区，确保停机配件一次性满足率达90%以上。服务团队实行24小时在线响应机制，随叫随到;指派专业程序工程师，根据矿区独特的海拔特性和客户操作习惯，对设备做了定制化性能调试。此外，柳工还为矿区驾驶员开展了安全驾驶理论、设备维保方案及实操技能的系统培训，确保设备性能得到最大化发挥。此次交付并非个例。过去一年间，柳工已累计向矿业龙头客户交付15台超大型挖掘机，充足表现了柳工矿机产品力与后市场保障能力在高端客户群体中的高度认可度。依托“总部专家+一线服务+智能管家”的三级保障体系，柳工为矿山客户提供全年24小时驻矿服务、预防性智能监测、全方位培训赋能等全生命周期支持，实际做到以客户为中心，为客户创造持续价值。从雪域高原到戈壁荒漠，柳工始终秉持“以智慧绿色机械延伸人类力量”的使命，不断突破产品性能边界与服务保障极限。未来，柳工将继续深耕矿山机械领域，用更可靠的产品、更专业的服务，助力全球矿业高水平质量的发展。来源：柳工机械

  5月18日，三一集团全球矿业大客户峰会在西安重磅启幕。10大事业部集结亮相，全球700余位矿业巨头齐聚，一举斩获意向订单超百亿元，签约订单金额突破50亿元。三一集团董事彭松，董事、总工程师代晴华，董事戚建，重装事业部董事长蒋庆彬，海外直营事业部董事长李沁，全球大客户总部总监丁要军，重机事业部总经理黄建峰，全球大客户总部副总监徐庆伟，微电网事业部董事长郭瑞广，研发管理总部总监李宏伟，非洲大区事业部董事长徐鹏飞等领导出席，共襄盛举。动态展示智造实力硬核产品矩阵亮相10点38分，无人驾驶、挖运协同及大型矿车全系列新产品悉数就位，三一集团董事彭松宣布启幕。三一全系列大型矿车家族列阵阅兵，SKT145Ei纯电无人驾驶宽体矿车、SRT100S混动刚性自卸车等明星产品精锐尽出。创新驱动、智能赋能、低碳引领三一高端矿用装备以大国重器之姿，彰显深耕矿业领域的硬核实力，诠释中国高端矿用装备的非凡力量!共生共赢携手全球客户共赴未来现场，重装事业部董事长蒋庆彬在致辞中表示，三一始终坚守“与客户共赢、与行业共赢、与社会共赢”。作为集团核心事业部，三一重装始终相信热情彰显真诚，用认真彰显靠谱，最美的团队、最美的工厂才能生产出最美的产品。“给客户创造更大的价值，我们才有更大的价值!”随后，国内8家、海外18家矿业企业完成签约，同步实现240S批量交付，战略合作持续深化。晚宴环节，海外直营事业部董事长李沁登台致辞，全球大客户总部总监丁要军举杯祝酒，与全球伙伴共话友谊、共赴共赢之路。长期以来，三一坚持联合布局、联合研发、联合运营的协同发展模式，持续为全球客户输出全生命周期、高的附加价值的矿山整体服务与解决方案。面向未来，三一将持续夯实技术创新、强化全球协同布局，以极致产品的质量、极致服务体系赋能全球矿业转型升级与高水平质量的发展，携手全球合作伙伴共拓矿业新蓝海、共筑行业新辉煌。

  5月16日，2026中联重科矿山机械全球博览会在长沙中联智慧产业城土方机械园圆满举行。本届盛会以“智绿领航矿世中联”为主题，汇聚了500多位来自全球近30个国家和地区的客户嘉宾与行业合作伙伴，通过装备展示、动态演示、技术解读和沉浸式体验等方式，全方位展现了中联重科矿山机械在高端化、绿色化、智能化领域的领先实力，以及深耕全球市场的强大竞争力。高端大型化装备定义行业新标杆重载性能全球领跑走进活动现场，宛如进入了中联重科矿山设备的机械王国。一台台大型化矿山装备整齐列阵、气势磅礴，它们是中联重科立足全球大型露天矿山高效开采需求，专注产品性能极致打磨，以硬核技术突破打造的全球顶级重载装备矩阵，重新定义全球矿山机械高端化标准。以中联重科全球最大混动轮式装载机ZWL360和全新打造的混动电传动自卸车ZTE450HEV、双发动机矿挖ZE1650G为例。全球最大混动轮式装载机ZWL360，额定载重36吨、总功率1495kW，它凭借电传动与混动技术，较同级产品节能超15%，是全球大型露天矿山的重载利器。混动电传动自卸车ZTE450HEV，则基于全球最大混动电传动自卸车ZTE520平台打造，载重达240吨，集安全、节能、动力、智能全维度优势于一身，树立高端混动矿卡新标杆。双发动机矿挖ZE1650G搭载2台高性能QSM15发动机，能够轻松适应全球各类极端工况。自主技术攻克行业痛点绿色化方案全球落地在“双碳”政策的引领与绿色发展理念的深度普及下，新能源矿山设备已成为打破行业竞争格局的全新赛道。中联重科矿山机械紧扣全球矿山绿色低碳转型大势，深耕电动化核心技术，构建纯电、混动、拖线等多元技术路线，攻克极端环境适配、高压安全、能耗控制等行业难题，推动绿色矿山装备全球规模化应用。活动现场，中联重科展示了ZT160HEV、ZT165EV等40余台套新能源产品和相关核心部件。中联重科新能源矿机产品已实现批量下矿、出海，在全球几十个矿区稳定运行，单车最长运行超8000小时，能耗、出勤率远超行业中等水准，以对矿山真实工况的深度适配能力和极致节约能源的效果，成为海外矿山客户绿色转型的优选装备。中联重科还重点介绍了自主突破的ZM-i自适应超级能量管理技术、混动矿卡极寒热管理技术等绿色化关键核心技术。其中，ZM-i自适应超级能量管理技术是中联重科第一代混动技术迭代版，采用重载工况发动机与电机同步驱动的“真混动”架构，实测油耗下降20%、作业效率提升11.2%。混动矿卡极寒热管理技术依托发动机余热智能调控电池温度，可完美适配4000米以上高原、-45℃极寒环境，彻底打通极端区域新能源矿山设备作业壁垒。全场景智能规模化落地智慧方案赋能全球矿山智能化是此次活动的又一大亮点。以“单机智能+机群智能+云端智慧”为核心，中联重科实现无人装备规模化运行与智慧矿山解决方案全球输出。目前，中联重科已有近百台无人矿卡在新疆、内蒙等矿区批量落地、规模化运行，具备高阶路径规划、自动避障、挖卡协同等全场景无人化作业能力，作业效率与安全性明显提升。此次活动中，中联重科现场进行ZE985G远程操控挖掘机、ZT118EV纯电矿卡、ZT160HEV混动矿卡“挖装运”无人化联合演示，全流程协同顺畅、智能高效，赢得现场客户的高度赞誉。此外，中联重科还隆重推出了矿山智慧监管平台2.0与矿山运维诊断平台2.0，构建矿山智能大脑，打通设备、边缘、云端全数据链路，实现设备状态实时监测、智能调度、故障预警与维保闭环，将“事后维修”变为“提前预防、主动管理”。据介绍，中联重科还形成了一整套智能矿评体系，能够精准掌握矿区工况特点，匹配能耗计算，进而智能推荐最优设备选型方案。目前，中联重科智能矿山评估服务体系已成功覆盖150余座矿山，完成200多项定制化方案开发，真正落实“一矿一机一策”，帮助客户的利益最大化。凭借在高端化、绿色化、智能化领域的持续突破，以及全球化布局的持续深化，中联重科矿山机械全球竞争力与认可度稳居行业前列。公司产品已批量进入西藏、秘鲁高原及东北、西伯利亚极寒地区等全球严苛矿区，百吨级矿挖国内市占率位居第一。中联重科副总裁袁野、黄群携中联重科矿山机械管理团队，在活动现场向全球客户嘉宾表示诚挚欢迎与感谢。袁野表示，面向高端，就必然要在技术层面不断深耕，中联重科矿山机械将不断做深、做细、做透技术根基，持续以硬核技术赋能产业革新，以高品质的产品筑牢全球市场根基，以协同生态凝聚行业合力，携手全球客户与伙伴，共绘全球矿山开采安全高效、绿色智能、可持续发展的美好蓝图。来源：中联重科

  近日，铁建重工自主研制的棚架支护辅助作业车，在北方铜业矿山巷道完成拱架支护施工验证。设备以机械化、智能化装备革新传统作业模式，50分钟可完成36U型矿山拱架支护施工全流程，其中，设备抓取、安装拱架用时约15分钟，施工效率较传统人工安装提升70%，成功破解地下矿山拱架安装效率低、安全风险高的行业难题，为矿山安全高效施工提供了硬核解决方案。三臂协同精度高，快速破解施工难题矿山巷道U型钢拱架的安装对拼接精度要求极高，任何微小偏差都可能会引起连接不密贴、受力不均，影响施工安全。设备首创“刚性主臂+双柔性辅臂”设计，三机械臂刚柔并济、协调布局，可轻松满足矿山拱架精准安装要求，全方面提升矿山拱架安装精度、施工效率和作业安全性，彻底告别“手提肩扛”的传统作业模式，赋能矿山巷道支护机械化、智能化升级。无线遥控视野广，效率安全双重保障拱架安装无盲区，效率安全双保障。设备搭载无线遥控器，操作人员可根据现场环境灵活选择最佳站位，既能精准操控臂架和机械手完成无盲区安装，又能避开高空坠物危险区域，真正的完成“效率升级+安全兜底”的双重保障。一机多用功能强，全场景作业用处多设备搭载柴电双动力系统，双系统均可驱动机械臂动作;可扩展吊篮横向作业空间达3米，轻松覆盖巷道侧壁、顶部等高空区域，一站式解决拱架焊接、辅助装药、管线安装与检修等多种任务。设备自带2台电焊机，拱架焊接固定一步到位，不用再临时调运、来回挪动焊机，地下巷道支护效率直接拉满。铁建重工棚架支护辅助作业车的成功应用，填补了地下矿山拱架支护机械化作业的技术空白，为行业发展提供了全新的解决方案，有力推动了地下矿山支护施工向安全、高效、智能化方向转型。来源：铁建重工

  近日，一批徐工XGE136纯电动宽体自卸车再次批量交付西北地区矿山大客户，正式抵达矿山一线，为矿山绿色化、智能化运输再添“徐工力量”。矿山工况复杂，设备稳定性是客户关注的焦点。徐工XGE136采用刚性焊接车架与前后高可靠性悬架系统，完全解决了传统板簧结构易断裂的痛点，整车故障率降低30%以上。在西北矿区，其出勤率稳定在97%以上，凭借极强的泥泞、陡坡、狭窄工况适应能力，赢得客户一致好评：“这台车经得住考验，用着放心!”“零碳”变“线搭载行业领先的能量回收系统，下坡工况回收效率达75%以上，实测单台年减少柴油消耗24万升，降低碳排放600吨。客户算了一笔账：“不仅环保达标，更大幅度降低了经营成本，是真正的绿色生产力。”从节能到增效，徐工将绿色理念转化为客户看得见的利润增长。徐工XGE136采用双五合一电控架构，并预留无人驾驶接口，电驱系统稳定性较有人驾驶提升80%。从全工况动力不中断换挡，到应急转向保障安全，徐工以硬核科技为矿山智能化转型提供坚实支撑。客户表示：“徐工在智能化方面的布局，让我们对未来实现无人化、规模化运营更有信心。”从产品交付到价值共赢，徐工XGE136正以硬核实力赢得慢慢的变多高端客户的认可。徐工将持续以创新为驱动，以客户价值为核心，以卓越实力助力全球矿山跑出绿色、高效、智能的“加速度”。来源：徐工矿机

  近日，临工重机获得印度尼西亚核心客户的高度认可，并收到对方的书面致谢。客户在感谢信中表示：“临工重机第一时间派遣专业技术人员赴现场，以专业能力快速定位并处理问题，为我们恢复高效生产提供了有力支撑。”客户还特意颁发荣誉证书，并明确表达了深化长期战略合作的意愿。这份跨越山海的认可，既是对临工重机产品实力与技术服务能力的充分肯定，也见证了中国智造在海外矿山场景中的硬核突破。去年年底，印尼当地客户采购临工重机数十台AT40铰卡，投入矿区作业。为全力保障设备在复杂工况下稳定高效运行，临工重机摒弃单一的远程指导模式，始终践行“时刻在线，始终可靠”的服务理念，第一时间派遣多名技术骨干远赴印尼矿区一线。技术团队多次深入作业现场，针对当地多雨湿滑、矿区路况恶劣的作业环境，提前开展工况适配优化。团队围绕底盖板固定、燃油箱盖等十余项关键细节进行定制化升级，从源头提升了设备对海外恶劣工况的适配性与稳定性。临工重机AT40铰卡在动力、承载、安全、舒适和易维护之间找到了很好的平衡。“AT40铰接式自卸车关键技术与应用”，经中国工程机械协会等鉴定委员会科技成果鉴定，整体达到国际领先水平，可以说AT40是一款技术硬、干活强、还很省心的设备。未来，临工重机将持续深化全球化发展的策略，以科学技术创新驱动产品升级，以优质服务赋能全球客户，奋力书写中国智造出海新篇章。来源：临工重机

  近日，在华东某大型矿山，山推SE1200HK大型挖掘机正以每小时破千吨的作业效率，持续承担着坚硬岩石的破碎与剥离任务。作为山推倾力打造的百吨级矿山“巨无霸”，SE1200HK凭借其强悍的动力系统、超大的铲斗与破碎锤配置，以及卓越的工况适应性，成功通过了高强度的实战考验，成为国产大型矿山装备的又一力作。破局而上，硬核出击展锋芒该矿山岩体坚硬，表层石质松散，下层则为致密岩石，对挖掘设备的动力输出、结构强度及作业灵活性提出了极高要求。面对紧张的施工工期，客户急需一款既能高效剥离表层，又能轻松破碎硬岩的“全能型”装备。山推SE1200HK应运而生，以强化工作装置及矿山专用底盘，展现出强大的硬岩破碎能力。硬核配置，破碎效能铸非凡SE1200HK搭载大功率发动机，其扭矩功率高于同级竞品30%，配合行业最大的300cc主泵及全电控液压系统，响应迅速、操控流畅，为大负荷破碎作业提供了澎湃动力。针对不同岩层，设备可灵活切换“金刚臂”与大型破碎锤：表层松散石方采用33吨金刚臂，单次破碎方量大、效率高;下层坚硬岩石则切换为高效重载破碎锤，配合动臂斗杆，轻松应对高硬度岩体。整机采用山推矿山加强型四轮一带，加长变轨设计使承载能力提升25%，大幅增强了在恶劣工况下的耐用性与稳定性。高效低耗，客户认可赢口碑在实际运行中，SE1200HK展现出超高的出勤率与生产效率，每小时破碎产量稳定超过1000吨，同时油耗表现优于同种类型的产品。机手反馈：“设备动作协调、操控性好，干活效率很高。”客户评价：“这台挖掘机在金刚臂和破碎锤两种模式下都有出色表现，出方量大、油耗低、运行很稳定，完全满足了我们的工期要求。”其稳定的性能与显著的产出优势，为矿山带来了可观的经济效益。示范引领，树立行业新标杆作为山推大吨位挖掘机在浙江市场的重要应用案例，SE1200HK的成功运行，不仅验证了国产大型矿山装备在硬岩工况下的可靠实力，也为后续市场推广与产品迭代提供了宝贵经验。双独立温控散热系统确保设备始终处于最佳工作时候的温度，逐渐增强了复杂工况下的适应性。从实战验证到树立标杆，山推正以SE1200HK为代表的矿山重器，持续丰富大型挖掘机产品矩阵。未来，山推将继续聚焦矿山客户的真实需求，以更高效、更智能、更可靠的装备与全生命周期服务，助力全球矿山客户降本增效，共同书写国产矿山装备的辉煌新篇。

  在广东某大型绿色砂石生产基地，山推SKE105-X2纯电宽体矿卡正往返于采场与加工区之间，承担着表层土石的高效转运任务。这是该项目首次引入新能源矿用运输装备，也是山推积极做出响应国家“双碳”战略、以绿色装备服务国家重点工程建设的又一实践。该基地所产石料将直供粤港澳大湾区、海南自贸港等区域重大基础设施项目，为区域协调发展注入源源不断的绿色动能。绿色装备，精准适配复杂工况矿区道路存在连续重载下坡、急转弯等复杂工况，传统燃油车辆在此类工况下油耗高、排放多、制动损耗大。山推SKE105-X2纯电矿卡凭借其电动驱动与能量回收技术的天然优势，实现了“重载下坡即充电”的高效运行模式，大幅度降低综合能耗，成为绿色矿山运输的理想选择。技术赋能，保障运行安全高效针对客户首次使用纯电矿卡的情况，山推组建了由工程师与服务人员组成的专项团队，开展系统培训与现场跟车指导，并根据运行数据和司机反馈，精准调整最低预警电量等参数，将车辆调试至最佳状态。SKE105-X2搭载手自一体变速箱，操作简单便捷，驾驶轻松;驾驶室密封性与隔音性能优异，消除了发动机震动与噪音，显著改善了驾驶员的工作环境。车辆采用电制动与机械制动双重保障，确保重载下坡及复杂路况下的行驶安全。价值凸显，经济环保实现双赢40立方米大货箱设计，使单趟运输效率较矿区现有普通自卸车提升约50%。得益于重载下坡的能量回收，整车使用总成本较燃油车节省约50%，经济效益十分突出。客户评价指出：“在油价持续高位的背景下，纯电矿卡的经济性优势很明显，而且整车故障率较低、出勤率高，完全满足了我们的生产需求。”机手反馈，车辆驾驶轻松、安静舒适，大幅度的降低了劳动强度。示范引领，助力绿色矿山建设SKE105-X2的成功应用，不仅提升了客户对山推纯电产品的信心与后续采购意愿，也在该区域重点砂石矿山中形成了良好的示范效应。作为纯电矿卡在重载下坡工况下的典型标杆案例，其运行数据与调试经验可为周边同类矿山提供宝贵借鉴。从绿色装备到绿色能源，从单一设备到系统解决方案，山推正以新能源技术为驱动，深度参与国家重大工程建设。未来，山推将继续坚持绿色发展的策略，以更智能、更环保、更高效的矿山装备，助力客户降本增效，为美丽中国建设贡献山推力量。

  当前，全球矿业正加速迈入绿色化、智能化发展新阶段，矿山运输系统的电气化转型已成为推动行业零碳发展、提升运营效能的核心议题，更是全球矿业公司实现可持续发展的必由之路。近日，同力重工受邀出席全球矿业电气化转型领域的高端盛会TheElectricMineConference，与来自全球矿业、电气化及能源领域的众多领先企业、行业专家齐聚一堂，围绕矿山能源结构升级、运输系统电动化落地、智能化技术协同等关键议题，共商全球矿山零碳发展新路径，共探矿业电气化转型新机遇。作为矿山运输装备领域的领军企业，同力重工格外的重视此次全球行业交流契机，由常务副总、同力科技总经理薛晓强带队，率领销售、技术核心团队亮相展会现场。在展位专区，团队与来自全球各地的客户、合作伙伴展开深度技术研讨与需求对接，针对新能源矿卡的场景化应用、无人驾驶运输系统的落地适配、矿山运输生态的构建路径等行业热点、痛点问题，进行了全面细致的解答，充分体现了同力重工在矿山电气化、智能化领域的技术积淀与实践经验，获得了现场各界人士的广泛关注与认可。大会期间，同力重工印尼公司总经理张瑞泉发表了题为“TonlyElectricTruckBuiltforMining,ReadyfortheTransition”的主旨演讲，结合全球矿山电气化转型的行业趋势，分享了同力重工在新能源矿卡研发、无人驾驶技术应用、矿山生态解决方案构建等方面的实践成果与前沿思考。此次演讲不仅彰显了同力重工对全球矿山绿色转型的深刻洞察与责任担当，更标志着中国矿山运输装备企业已逐步跻身全球行业前沿，主动参与全球矿业电气化标准的构建与未来发展路径的探索。展会现场，同力重工重点展示了围绕矿山新能源生态构建的整体解决方案，可根据不同矿山的工况特点、产能需求，为客户量身定制稳定、高效、低碳、可持续的新能源运输体系，助力矿山公司实现从“传统运输”向“绿色智能运输”的跨越式转型。需要我们来关注的是，随着全球矿业电气化转型的加速落地，TheElectricMineConference的举办进一步释放出明确的行业信号：矿业电气化在全世界内进入规模化落地、常态化发展的关键阶段，降低矿山碳排放、提升能源利用效率、实现运输系统智能化、构建可持续运营能力，已成为全世界矿业企业的共同追求。在这场席卷全球的产业变革中，同力重工正从矿山装备供应商向矿山新能源生态解决方案提供商稳步转型，成为推动行业转型的重要参与者与引领者。从早期聚焦“经济适用”的矿山运输装备，到如今深耕“绿色智能”的高端领域，同力重工始终以技术创新为核心驱动力，持续推动新能源、智能化技术与矿山运输场景的深层次地融合。未来，同力重工将继续坚守创新初心，加大新能源、智能化研发技术投入，逐渐完备矿山新能源生态解决方案，拓展全球市场布局，携手全球合作伙伴，共同破解矿山电气化转型中的各类难题，探索绿色矿山发展的更多可能，以中国装备实力重新定义矿山运输的新标准，为全球矿业零碳转型注入强劲动力。来源：同力重工